洗煤废水现状：

    洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料与水构成的两相悬浮体系。泥煤水虽然是水和煤粉的混合物，但由于混浊物颗粒表面多带有负电荷，且同性电荷的相斥作用使得这些微粒在水中保持分散状态，使得它不仅具有悬浮液性质还具有胶体性质。因此煤泥水很难自然澄清，且含有各种重金属等有害物质。

煤泥水的处理：

    煤泥水处理采用粗煤泥回收、浮选、尾煤浓缩压滤联合工艺流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化，导致生产中煤泥水处理难度增加，生产用循环水浓度过高，直接影响选煤厂的正常生产和选煤成本。为了提高选煤厂的经济和环境效益，在某些处理过程中往往用化学药剂来强化处理效果。在煤泥水体系中，多数煤泥粒度偏细，完全依靠重力作用进行沉降比较困难。解决这类煤泥水的澄清问题需使微细颗粒预先进行絮凝和凝聚，使之形成絮凝团，增大粒度，加速沉降速度，达到澄清目的。使用絮凝剂是煤泥水处理的主要途径之一，因此高效价廉的絮凝剂的开发利用至关重要。是选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环、保护环境的技术关键。

煤泥水处理絮凝剂：

    我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类：一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂。无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。

聚丙烯酰胺处理煤泥水效果好：

    为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种。

1、由悬浮颗粒形成的分散体 2、开始架桥絮凝 3、絮凝团增大，开始沉降 4、沉降结束

聚丙烯酰胺分类：

阳离子聚丙烯酰胺 CPAM		阳离子型聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺为主与阳离子单体决和而成，或将聚丙烯酰胺阳离子化。阳离子聚丙烯酰胺在洗煤水处理中有絮凝架桥作用，有利于聚集与絮凝，从而提高脱水速度和降低精煤产品的水分。
阴离子聚丙烯酰胺 APAM		阴离子型聚丙烯酰胺由丙烯酰胺与阴离子单体聚合而成，阴离子絮凝剂在煤粒表面为环式或尾式吸附，易于在煤粒间形成桥，对煤粒表面的双电层有压缩作用，且不易受矿浆pH值的影响。
非离子聚丙烯酰胺 NPAM		非离子型聚丙烯酰胺是丙烯酰胺的均聚物，由于其有较大范围的电荷密度，因此在给定的矿浆中可以有一种最佳的卷曲结构，使其产生最佳的絮凝效果。
两性聚丙烯酰胺 CAPAM		两性聚丙烯酰胺是在分子链上同时引入阳离子和阴离子基团。洗煤水处理中很少会用到两性离子聚丙烯酰胺。

洗煤废水聚丙烯酰胺型号的选择：

    聚丙烯酰胺的选型使用要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。洗煤废水中的阴离子聚丙烯酰胺分子量一般为800-1200万，考虑到键合作用与架桥作用的总体平衡，水解聚丙烯酰胺的水解度以30%为宜，由于矿物和煤粒表面带有负电荷，阳离子聚丙烯酰胺最为合适。

煤浆沉降：阴离子聚丙烯酰胺 尾渣沉降：阴离子聚丙烯酰胺 浓缩尾渣过滤：阴离子聚丙烯酰胺 煤过滤：阴离子聚丙烯酰胺 尾渣离心分离：阴离子聚丙烯酰胺+非离子聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺水溶液的配制和添加：

    配制：一般配制为浓度0.1-0.15%的水溶液，尽量用自来水作为溶解用水。现配现用，配制过程应保持充分的分散与溶解，不宜剧烈搅拌。

    储存：聚丙烯酰胺在常温下比较稳定，高温冰冻时容易降解（分子链断裂），降低絮凝效果，故其水溶液的储存温度应控制在2-55℃之间。

注意聚丙烯酰胺不可储存在铁桶里。

    输送：不宜用泵输送或循环搅拌，避免分子链被降解。

    投加：溶解后的聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。

聚丙烯酰胺絮凝架桥作用示意图

影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：

    1、聚丙烯酰胺用量

    对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。

    2、煤泥水浓度

    不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。

   3、煤泥水温度

    煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。

    4、入洗原煤性质

    由于开采煤层和井下条件的变化,不同地区不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团。

聚丙烯酰胺包装：

聚丙烯酰胺采用防潮包装，内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋。25kg/袋。外包装字样可根据客户需求定制，有中文英文等。常见包装如下：

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