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钢铁厂连铸机废水处理工艺流程

日期:2017-10-27 12:47:21 来源:巩义市大千净化材料有限公司

  钢铁厂连铸机废水处理

  随着钢铁生产的发展,连铸技术已被越来越多的钢铁企业采用,我国的连铸比大幅度上升。连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序,钢水直接流人连铸机的结晶器,使液态金属急剧冷却,从结晶器尾部拉出的钢坯进入二次冷却区,二次冷却区由辊道和喷水冷却设备构成。在连铸过程中,供水起着重要作用,为了提高钢坯的质量,对连铸机用水水质的要求越来越高,水的冷却效果好坏直接影响到钢坯的质量和结晶器的使用寿命。由于连铸工艺的实施,简化了加工钢材的过程,不但大量节省基建投资和运行费用,而且减少能耗,提高成材率。

  连铸生产中废水主要形成以下三组循环系统。

  设备间接冷却水(软化水系统)

  此类冷却循环水系统是密闭循环,主要指结晶器和其他设备的间接冷却水。由于水质要求高,一般用软化水,必须处理好水质稳定问题。采用脱硬后的软水,伴随着低硬水腐蚀速度加快,防蚀为主要矛盾。采用投药方法控制水质稳定应考虑定量强制性排污,以防止盐类物质的富集。由于备部位对水压和流速的不同要求,应注意分别情况供水。

  设备和产品的直接冷却水

  主要是指二次冷却区产生的废水,大量的喷嘴向拉辊牵引的钢坯喷水,进一步使钢坯冷却固化,此水受热污染并带有氧化铁皮和油脂。二次冷却区的吨钢耗水量一般为0.5~0.8m3。含氧化铁皮、油和其他杂质,以及水温较高,这是二次冷却水的特点。处理方法一般采用固-液分离(沉淀)、液-液分离(除油)、过滤、冷却、水质稳定措施,以达到循环利用。废水经一次铁皮坑,将大颗粒(50μm以上)的氧化铁皮清除掉,用泵将水送入沉淀池,在此一方面进一步除去水中微细颗粒的氧化铁皮,另一方面利除油器将油除去。为了保证沉淀池出水悬浮物含量低一些,以保证冷却喷嘴不致阻塞,所以一般投药,采取混凝沉淀的方式(试验表明,用石灰、25mg/L的活化氧化钙和lmg/L的聚丙烯酰胺进行混凝处理,可使净化效率提高10%一20%,同时也减轻快滤池负荷。

  净循环水系统

  此系统是用于冷却软水的,水源一般来自工业给水系统,由泵将水送人热交换器,交换软水中的热量,而净循环水系统的热量由冷却塔降温,降温后循环使用。由于冷却塔和储水池与外界接触,应考虑水量损失和风沙污染。

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