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PAC+PAM复合投用处理含油乳化废水

日期:2017-11-15 13:32:10 来源:巩义市大千净化材料有限公司

  乳化废水中油的存在方式

  含油乳化废水中油的存在方式有三种:第一种是浮油,即游离油,粒径大于100μm;第二种是分散相油,粒径介于10~100μm;第三种是乳化油,粒径小于10μm。乳化废水中的油非常稳定,不易去除。

  传统处理工艺:

  处理含油乳化废水目前应用较多的方法是凝聚法,但使用的凝聚剂较为单一,多为无机混凝剂,如硫酸铝、聚合氯化铝等,单独使用这种药剂产生的絮凝体较大,结构松散,沉降缓慢,气浮后仍有一些微小的絮凝体悬浮于水中,影响出水水质。

  新型处理工艺:

  因此在处理含油乳化废水工程中巩义市大千净化材料有限公司技术人员会推荐使用无机絮凝剂+阳离子有机絮凝剂复合投用,因为我们在含油乳化废水处理的试验及工程项目中得到宝贵经验:在加入无机混凝剂一分钟之后,再加入阳离子型有机絮凝剂,可产生较密实的絮凝体,静置时絮凝体进一步长大,变密实,沉降速度明显加快,在十分钟内基本可以完成沉降过程。而且在气浮时絮凝体上浮速度快,出水中看不到未能上浮的微小絮凝体。通常我们采用的无机絮凝剂为聚合氯化铝,阳离子有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺

  反应机理:

  无机絮凝剂聚合氯化铝与阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺复合投用,可以明显改善处理效果,这是由于阳离子有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用,促使乳化油滴进一步破乳析出,而且有机絮凝剂有很长的分子链,能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥,形成大而坚韧的絮凝体,从而改善絮凝体性能。因此,这两类絮凝剂配合使用可以有效地提高COD和油的去除率,提高气浮分离效果。

  工艺流程:

  经合成压缩机、循环机及尿素、甲醇、合成车间排出的含油的废水经泵送入油回收沉降池,经三级沉降后,上层浮油排出外销,下层乳化油废水经真空罐后,加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,由污水泵抽入气浮池,乳化油在两种絮凝剂的作用下,破乳析出,胶体颗粒间通过架桥产生絮凝体,通过溶气水的充入,在气浮池上层表面形成乳渣,乳渣由刮渣机刮入废渣池,下层脱油废水经过滤泵打入砂滤器除去部分杂质,之后进入活性炭过滤器进行吸附,达到排放标准后进入总排系统。

  操作建议:

  ①聚合氯化铝与聚丙烯酰胺最佳复配比(质量比)为125∶1,按处理废水6~8t/h计,每班(8h)投药量为5kg聚合氯化铝与40g聚丙烯酰胺,即可满足出水要求(COD含量小于200mg/L、油含量小于20mg/L),缓解了总排污负荷。

  ②聚合氯化铝与聚丙烯酰胺适宜的pH值范围为7.0~9.0,在配制聚丙烯酰胺溶液时,加入适量KOH搅拌均匀,使pH值在7.0~9.0之间。

  ③要使聚丙烯酰胺更好地发挥作用,应保证一定的反应时间,一般10min左右可取得较好效果。

  ④加入聚丙烯酰胺时间不同,处理效果也不同。先加入聚合氯化铝快速搅拌1min,可使乳化油滴的稳定性大大降低,随后加入聚丙烯酰胺,可以更好地发挥阳离子的电中和作用,促使乳化油滴进一步脱稳,与同时加入两种聚凝剂相比,可使出水中COD和油含量下降20%左右。

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