加药装置工作原理：

    聚合氯化铝、聚丙烯酰胺加药装置根据所需药剂浓度，在溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。

    加药装置结构组成：

    主要由溶解箱（带搅拌器）、贮液箱、计量泵、液位计、电控柜、管路、截止阀、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

    适用范围：

    水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。

    冷却水、循环水中投加阻垢剂等。

    化工、印染中，投加酸、碱溶液与其他溶液。

    加药装置选型注意事项：

    水质稳定是保障工业循环冷却水水质的重要手段，对于工厂的正常生产有着极其重要的意义。在水质稳定工作中，药剂是核心，如何投加是手段，因此设计合理可靠的加药系统是实现合理加药、科学加药、确保水质的基础。加药系统包括加药设备、加药管线、加药点等。加药设备选型是否恰当、管线布置是否合理、加药点的位置是否适宜，对于循环水处理水质稳定效果都会产生很大的影响。

    加药设备的选型：

    1、加药设备的形式

    加药设备的形式大体上可以分为一体化加药装置和分体式加药装置两种。

    一体化加药装置集成了在线传感器、智能控制仪表、计量泵、控制阀门、专用化学容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点。但一体化加药装置相对设备价格较高，单套价格少则几万元，多则十几万到几十万元。一体化加药装置是集成式药品投加装置，是完整的加药单位，适用于处理水量小、同时用地紧张的场合。在某一体化加药装置中。整套加药装置包括了溶解桶(高架设置部分)、溶液桶(设置在地面上)、计量泵、管路、阀门、控制箱以及操作检修用钢结构平台等，所有部分均整合为一体。

    分体式加药装置即传统的水处理加药装置，其储存药剂的化学容器或钢筋混凝土储槽(溶解槽或溶液槽)、计量泵、控制柜等均分散布置于加药场地内，适用于处理水量大、投加药量大并且投加药剂种类单一的场合。分体式加药装置相对设备价格较低。

    2、加药设备的组成

    加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的合理形式。

    按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。

    按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。混凝剂(PAC)聚合氯化铝通常是浓度约28％左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90％以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯丁，为浓度约92％的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15％的粉状药剂。

    就投加浓度而言，混凝剂(PAC)的投加浓度约为15％，助凝剂(PAM)的投加浓度约为0．15％，缓蚀剂、阻垢剂、分散剂的投加浓度约为1％，杀菌剂的投加浓度约为2％～3％。

    用于净循环水质稳定的药剂如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等，由于用量很小，以循环水量为9000m／h的净循环水为例，缓蚀剂、阻垢剂的需求量约为20～50mg／L(按补水量计)，投加量约为10L／h(药剂浓度约为30％～50％)左右，因此可以采用液体药剂。完整的加药设备，无论一体化加药设备还是分体式加药设备，都应由投料系统、搅拌系统、配料系统、加药系统和控制系统组成。但针对不同的药剂，上述组成部分也不是必须都具备的。

    (1)投料系统

    投料系统一般是指PAM聚丙烯酰胺的干粉定量给料装置和酸碱药剂的储存装置(包括酸碱储罐等)。PAM聚丙烯酰胺的投加对于干粉的添加量有较高的控制要求，所有通常设置专门的投料控制装置。酸碱是危险性液体，需要在加药问现场设置专门的酸碱储罐，用于储存定量的酸碱以避免运输的频繁对生产带来的影响，酸碱储罐由厂区槽罐车补液，酸碱储罐另配备自吸泵，向酸碱加药装置补充药剂。对于其它药剂而言，完全可以采取人工手动投料方式，因此可以不设置专门的投料系统。

    (2)配料系统

    配料系统常由搅拌机械和搅拌桶组成。对于上述各药剂而言，除PAM聚丙烯酰胺外，其余药剂均可直接投放于加药系统的溶液桶中，无须设置专门的配料系统。

    (3)加药系统

    加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门等，也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计给排水专业的人员也常常会给出诸如0～200L／h、0～400L／h的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验，计量泵的最佳开度为50％，即当工作流量为计量泵最大流量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小，其流量值均不准，导致加药量也不准确了。

    3、加药设备的数量

    加药设备的数量指当采用一体化加药装置时，需要确定加药设备的数量。首先，加药设备的数量取决于投加药剂的具体要求。相互可以混合在一起投加的药剂，可以合用1套加药设备；必须分开配置投加的药剂，应配备不同的加药设备。具体的要求可以和专业水处理公司协商后确定。

    其次，加药设备数量的确定取决于水处理运行的生产周期，以满足生产实际为准，可以适当的增加备用设备。对于混凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂而言，即使采用粉状药剂，由于可迅速溶解，可直接投加于溶液桶中，因此不设置备用设备，即通常每种上述药剂可只设置1套加药设备。酸碱加药设备一般也可不设备用装置。助凝剂由于需要一定的稀释溶解时间，在实际工程中一般考虑有备用装置，即1套助凝剂加药设备在向循环水投药时，另外1套加药设备正处于药剂的稀释、搅拌和溶解阶段。

    4、加药设备的功能要求

    加药设备的功能要求主要指加药设备自动化控制程度的高低。

    加药设备的控制可分为就地现场控制和远程控制两种。如要求实现远程控制，现场只须配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)，并留有信号接口，可与水处理主操作室计算机联接，能接受运行、停止等指令信号并能输出运行状态和故障信号等，信号传送方式采用干接点方式。如要求加药设备为现场控制，现场控制又分为现场手动控制和现场自动控制。现场手动控制仅配备机旁手动操作箱(无任何PLC控制)；现场自动控制则机旁应配备自动控制PLC柜。

    加药设备自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化程度高，相对人工工作量小，便于管理；自动化程度低，所须消耗的人力大，但投资少，设备的运行成本低。

    5、加药点的具体定位

    确定加药点的具体位置时，一般须与专业的水处理公司进行协调。但在向循环水处理水池内投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂以及调节pH用酸碱药剂时，由于循环水池一般较大，宜采用多点加药，加药点要均匀布置，以保证药剂能与水池中水进行充分的反应。