污泥脱水机效果不好原因分析

    1、检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。

    对于带式压榨脱水机，可能是由于滤带张力太大或带速太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能是由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。

    对于离心脱水机，则有可能是因为：进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送器磨损严重等原因，应针对具体情况予以调整解决。

    2、观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

    对于带式脱水机，可能是因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，聚丙烯酰胺型号选择或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的于污泥投存量；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力；滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

    对于离心脱水机，泥饼含固量下降的原因一般与固体收回率下降的原因相似，主要是因为：投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致，应针对以上情况，予以调整解决。

    3、观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

    对于带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；又可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会因为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。

    对于离心脱水机，也会发生离心机转轴扭矩太大，离心机过度震动等故障。前者的原因可能是：进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力。故障出现，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。

    4、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。

    5、按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如：离心脱水机的油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等；带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。

    6、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如：带式压榨脱水机的转辊、滤布；离心脱水机的螺旋输送器。

    7、及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。

    8、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

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