聚合氯化铝和聚丙烯酰胺是纺织印染污水处理中常用的药剂。聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在使用过程中都需要针对不同的废水进行试验确定用量，确定过程一般为先烧杯实验再上机实验。

    烧杯实验流程：

    1：用烧杯取适量废水(200ML以上)，调节PH值到8；

    2：稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的质量浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；

    3：滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；

    4：观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

    5：根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。 

脱色剂投加量的计算（以具体试验为例） 药剂用量计算公式：

    药剂用量=【（滴数/20）×质量浓度/试验废水体积】×106

    配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍）

    PAC（2%溶液）

    PAM(1‰的水溶液)

    用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC 12滴，搅拌，最后加PAM 2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。

    脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106 = 50PPM P

    AC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106 = 60PPM

    PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 

    PPM为百万分之一，脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克,PAM为克。

    试验注意事项:

    脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能； 脱色剂需与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量； 加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果； 加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右； 若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加； 试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍； 废水若显酸性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

    上机实验流程：

    先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化池的投加在生化池出水口；若无生化池的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

    注意事项:

    1: 需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；

    2: 大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完；

    3：加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；

    4: 调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；

    5大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；

    6：在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。

    小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。