潜在事故

电气爆炸

危险因素

配电系统电气爆炸；

触发事件(1)

变压器、电抗器、互感器和开关等短路爆炸。

发生条件

短路违章

触发事件(2)

1.设备、设施质量差，或安装质量差；

2.保护装置失灵或损坏；

3.检查和维护保养不力；

4.作业。

事故后果

人员伤亡、设备损坏，停电、停产

危险等级

Ⅳ

防范措施

1.选择质量好的设备，保证安全质量；

保持煤气保护系统、油温保护装置、高压回路真空开关、过电流保护装置、各联接2.触头的完好状态和安全可靠性；

3.加强检查和维护保养；

4.加强对职工的安全教育，杜绝“三违”；

严格安全操作规程。

潜在事故

电缆火灾

危险因素

1.电缆着火、爆炸；2.地下电缆或电缆头短路爆炸或着火爆炸

触发事件(1)

1.电缆安装不当，绝缘损坏，引起电缆绝缘击穿；

2.敷设充油电缆时，位差太大，致使一头电缆漏油，一头因油漏失而枯干，因吸潮降低了绝缘强度，两头都可能发生故障而引起火灾；

3.电缆中间接头不好或接头材料选择不当，造成接头氧化，脱焊，以至起火；

4.长期过载，绝缘层被击穿，形成短路；

5.孔洞缺少封堵，绝缘层吸潮或其它等原因(如鼠咬)，破坏绝缘层；

6.电缆头的瓷管破裂，表面受潮结垢，引出线间距过小都有可能引起着火；

7.变压器绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路；

8.电源过电压，使电线绝缘被击穿；

9.导线截面选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量；

10.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载能力。

发生条件

绝缘层破损或绝缘强度降低或遇火星、高温物料等

触发事件(2)

1.检修时，未按动火制度要求动火；

2.吸烟；

3.雷击；

4.静电；

5.接错线路或带电作业时造成认为碰线短路；

6.私拉乱接，管理不善，维护不当造成短路；

7.高压架空线路的支持绝缘子耐压程度过低，会造成线路的对地短路；

8.接触电阻过大。

事故后果

人员伤亡、电缆烧毁，设备损坏，停电、停产

危险等级

Ⅳ

防范措施

1.电缆沟道和竖井等处的电缆孔洞，应用非燃烧材料严密封堵；电缆沟上面应用金属板(钢筋水泥盖板)盖好，封严，不可敞开；

2.电缆架空敷设时，应尽量避免与蒸汽、油系统管道平行或重迭交叉，至少相距25厘米；

3.严禁在油管道的沟道内敷设电缆；

4.电缆沟内的积水、积油应及时清扫；

5.定期巡查电缆沟道、电缆架等，发现情况，及时采取措施；

6.在电缆沟内进行动火检查时，应有专人监护，工作地点应设置一定数量的消防器材，并用石棉板将附近电缆遮挡，最好是切断电缆的电源。动火结束后，不允许在现场遗留杂物和火种；

7.为防止绝缘损坏引起火灾，应定期进行绝缘电阻测定；

8.导线截面的确定，有的还应考虑有足够的强度；

9.电气线路应尽量减少不必要的接头；

10.电气线路必须经常进行检查，测试绝缘电阻，清除电线表面的积灰，尤其是在梅雨季节前，必须进行清扫工作；

11.选用质量好、合格的电缆，要求高的地方选用耐高温、阻燃电缆；

12.电缆线孔用矿物绒填满封闭，以在高温时产生泡沫膨胀，将穿线孔密封住；

14.配电室、电缆夹层和电缆沟设报警器火警信号装置等。

潜在事故

电气火灾

危险因素

电器、照明不符合电气安全要求；

触发事件(1)

1.空调系统的通风管道未使用阻燃材料进行保温；

2.机房内违反规程私拉乱接；

3.电烙铁用完后，忘记拔掉插头与可燃物接触没有采取隔热措施；

4.对闷顶的电气线路、日光灯镇流器等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患；

5.接地不良；

6.电气线路不合规格及超负荷运行。

发生条件

绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热

触发事件(2)

1.静电火花；

2.元器件突发故障，未能及时排除；

3.雷击等。

事故后果

人员伤亡、失火造成停产、经济损失严重

危险等级

Ⅳ

防范措施

1.建筑物耐火等级不应低于一、二级；

2.建筑物要用非燃烧材料建造；

3.空调系统应用闭路连锁装置；

4.通风管道内应有阻火闸门；

5.电缆股要采取防潮和防鼠咬的措施；电缆线与机柜的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；

6.凡属重大改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作；

7.机房外面应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10Ω；

8.计算机交流系统工作接地和安全保护接地电阻不宜大于4Ω；

9.机房内要采取消除静电措施；

10.应用不燃的洗涤剂擦拭机器；

11.灭火装置可采用手动灭火系统；

12.应设自动报警装置。